喷嘴流量计是一种高精度的流量测量装置，是一种喉部取压低β值长颈式喷嘴装置，常用于发电厂的主流量测量，如电厂凝水流量的准确测量、电厂给水流量或蒸汽量的测量，以及风机性能试验、压缩机性能试验等高精度流量试验场合。
喷嘴流量计工作原理：
喷嘴流量计测量原理是采用节流式流量传感器。它在长颈喷嘴的基础上采用了特殊的取压（喉部取压）方式，使该流量传感器不仅具有传统长颈喷嘴的优点，同时还具备流出系数稳定，重复性高等*优点。是一种高精度流量传感器。流量计算公式：

式中:，——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；

——流出系数 ；

——可膨胀性系数；

——节流件开孔直径，m；

——直径比，

——管道内径，m；

——被测流体密度，㎏/m；

——差压，Pa；

喷嘴通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大。
测量介质：
喷嘴流量计与各种差压变送器配套使用，可测量各种流体的流量。配合调节仪还可以对流量进行调节。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、水利、电力等部门 。
1、液体：热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体：高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气，火炬气，液化气。
喷嘴流量计的主要特点：
1、结构简单，安装方便。
2、喷嘴比孔板的压力损失小，要求直管段长度也短。
3、无需实流校验，性能稳定。
4、可耐高温高压、耐冲击。
5、耐腐蚀性能比孔板好，寿命长。
6、精度高、重复性好、流出系数稳定。
7、圆弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽以及各种脏污介质。
8、整体锻造加工技术，造价较高。
喷嘴流量计的主要技术参数：
1、公称直径：20mm≤DN≤630mm；
2、公称压力：PN≤32Mpa；
3、工作温度：-50℃≤t≤550℃；
4、雷诺数范围：0.30≤β≤0.44时，70000≤ReD≤107；
0.44≤β≤0.8时，20000≤ReD≤107；
5、喉径比：0.30≤β≤0.80；
6、精度：0.5级、1.0级、1.5级、2.0级；
7、参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94；
8、连接方式：法兰连接、焊接。

孔板和喷嘴流量计是两种不同的差压式流量计：
1.喷嘴流量计
优点：标准喷嘴历史悠久，有大量的各种试验数据，喷嘴流量计结构简单牢固，无可动部件、*使用稳定可靠，丰富的设计制造和应用经验，标准化程度高，可不必进行实流标定。标准喷嘴有可靠的实验数据和完善的、国家标准。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：生产制造较复杂，单价较高.
2.孔板
孔板流量计优点：性价比较高。标准孔板历史悠久，有、国家标准及检定规程和大量的试验数据，不用实流标定。计量数据真实可信，可作为贸易结算计量用表。
缺点：孔板锐角边的磨损、脏污等因素均会影响计量精度。检定周期较短6-12个月。
喷嘴流量计结构形式：
喷嘴由垂直于轴线的入口平面部分A、圆弧形曲面B和C所构成的入口收缩部分、圆筒形喉部E和为防止边缘损伤所需的保护槽F组成，其取压方式上游取压口采用角接取压，下游取压口可按角接取压设置，也可设置于较远下游处。喷嘴总长度
a、当0.30≤β≤2/3时，喷嘴长度=0.6041d；
b、当2/3≤β≤0.80时，喷嘴长度=｛0.4041+（0.75/β-0.25/β2-0.5225）0.5｝d ；
c、ISA 1932喷嘴上游面由垂直于轴的平面、廓形为圆周的两段弧线所确定的收缩段、圆筒形喉部和凹槽组成的喷嘴。ISA1932喷嘴的取压方式仅角接取压一种。
安装注意事项：
1、可水平、垂直或倾斜安装，应保证管内充满液体；
2、节流装置前，后直管段应是直的，无肉眼可见弯曲，同时应是“圆的”，内壁应洁净，无凹坑与沉淀物；
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定；
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。